Digital & Webfed ServiceMises à niveau pour rotatives hélio

Eviter les déviations de couleurs

En cas de variations dans l'emplacement des couleurs sur la surface du cylindre porte-forme, le réchauffement et ainsi la dilatation des lames de racle peuvent subir des irrégularités. Quand on utilise des portes-racle classiques ceci engendre l'ondulation des lames. Il en résulte une détérioration de la qualité d'impression en raison d'une image "nuageuse". Quand on utilise par contre un dispositif de serrage hydraulique, la racle n'est pas coincée quand le clapet est fermé, mais fixé de manière sécurisée. La lame s'ajuste automatiquement au niveau du bord de butée du porte-racle. 

Changement simple et sûr des lames grâce au serrage hydraulique des racles

Ce type de fixation des racles se laisse ouvrir ou fermer facilement de manière hydraulique à l'aide d'une soupape à levier. On évite ainsi une mauvaise manipulation des mâchoires durant l'impression. De même, on réduit considérablement le risque de blessures pour l'opérateur pendant la préparation de la machine, comme le coincement d'un doigt par exemple. 

La mise à niveau du dispositif de raclage est également proposée pour les rotatives hélio de marques autres que Koenig & Bauer.

Nous améliorons l'encrage de votre machine hélio

Nos spécialistes ont développé un encrage amélioré pour optimiser des systèmes existants. Ses principaux atouts sont :  

• Le bac à encres est doté d'un trop-plein, garantissant un réservoir constant
• Le bac à encres peut être entièrement vidé à la fin de l'impression
• Pour garantir un positionnement stable tel que défini, le réglage en hauteur est renforcé
• Grâce à la conception ingénieuse de nos rouleaux d'encrage, les éclaboussures d'encre sont nettement réduits

Rouleaux presseur Nipco-Print

Le rouleau presseur de type Nipco-Print se compose d'un tube pelliculé en fibre de verre, qui tourne autour d'un axe fixe. Les bords qui se produisent quand on utilise des laizes moins larges sont hissés à l'aide d'une force opposée à la direction axiale. Ainsi, aucune encre n'est déposée sur la surface du rouleau presseur Nipco-Print au niveau des rebords. 

Rouleaux presseur K sous forme de manchons

Le rouleau presseur de type K a été conçu de telle manière à s'adapter parfaitement au cintrage du cylindre porte-forme grâce à la position des paliers intérieurs. En réglant la mise en pression, le manchon du rouleau est pressé contre le cylindre porte-forme et s'adapte à la courbe de cintrage de ce dernier. 

Le revêtement, qui a la forme d'un manchon, est glissé et positionné sur un pic presseur conique à réglage pneumatique. 

La largeur de pression peut être adaptée à la largeur de la bande de papier et si besoin, on peut facilement passer d'un revêtement conducteur électrique à un revêtement non conducteur.

Fonctionnement du dispositif de retournement

En ajoutant à votre machine un dispositif de retournement, il est possible de faire passer la bande de papier à faible largeur une deuxième fois à travers les mêmes groupes d'impression. Une fois le recto imprimé, la bande est ainsi renvoyée au premier groupe (Yellow). La bande traverse maintenant chaque groupe une nouvelle fois, mais maintenant c'est le verso qui est imprimé. 

La solution idéale pour de faibles paginations

Cette façon de travailler permet de travailler des produits à faible pagination de manière rentable tels que : prospectus publicitaires, brochures haut de gamme, enveloppes etc. 

Ennoblissement en ligne

En travaillant ainsi, les groupes destinés à l'impression du verso ne sont pas utilisés, ce qui permet de s'en servir pour des ennoblissements en ligne ou des surpiquages avec des encres spéciales.

Les principaux avantages d'un dispositif de retournement :

• A circonférence variable pour éviter les pertes de coupe
• Coûts réduits pour la fabrication des plaques
• Pas d'exigences particulières concernant le papier à imprimer
• Qualité hélio habituelle
• Des possibilités variées d'ennoblissement en ligne